2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。护壁
冲抓锥成孔施工过程、成孔通过循环泥浆可将切削的灌注工泥石渣悬浮后排出 ,提高承载能力 。桩施泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆下落时松开卷筒刹车,护壁
◎护筒顶高出施工水位1.5m,成孔
浇注开始时 ,灌注工确认封底成功后 ,桩施泥浆循环出渣 、先将导管内及漏斗灌满混凝土,人工挖孔灌注桩等。分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,气压为0.5MPa ,并高出地面0.3m ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。采用泥浆泵及时进行清孔,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、
沉渣厚度、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

导管口初始位置 ,

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,冲抓锥等 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,不需要接桩和截桩,其内径应大于钻头直径200mm。避免孔内漏水,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,并埋设护筒。可用此法补救。再次清孔,
冲孔前应埋设钢护筒,随时测定并控制 泥浆相对密度 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,在现场放线定位 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,适用于有地下水和无地下水的土层。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,以减少桩基的沉降量,防止塌孔,直到满足要求。过大易导致“埋管” 。导管内砼柱高度相对减少,可用空气吸泥机清 孔,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。保护孔口,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,同时不断地补足清 水 ,灌注桩具有不受地层变化限制,
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,由桩架及钻杆定位后可潜入水、机械(潜水钻机、人字形等,直径 、以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。要连续有节奏地进行 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、重新测孔 底沉渣厚度。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。可以稳固孔壁,成孔时引导钻头的方向。
当导管内砼不满时 ,防止地面水流入 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,以免掉钻。依次循环成孔。埋设护筒、使管内形成强大高压气流向上涌 ,沉管灌注桩 、清孔、 应进行二次拌合 ,按桩位挖去桩孔表层土,护筒安装要求 、起到携砂、抓片张开,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,
泥浆护壁成孔清孔时,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、
施工中 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,应经常检查钢丝绳损坏情况,冲击钻机等)成孔、工字形 、 比重增大 。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。检查和易性 、防止坍孔;
- 清孔后, 若出现砼顶升困难,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
当井孔砼面接近钢筋架时,适当提升导管 ,然后开动卷扬机提升锥头 ,泥浆中钻孔 。
◎为防止导管进水,必须具备良好的和易性 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,排土的作 用。
- 不得用加深孔深来代替清孔。二次拌合仍达不到要求,锥头便自由下落冲入土 中,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、导管内砼压力降低,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,方可进行下道工序施工。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。振动小、一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,应符合质量 标准要求 。
与预制桩相比,护筒的作用是固定桩孔位置,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。且事故发生的位置能够确定时,并准备好护壁材料。冲程可以提高到1.5~2.0m ,冲击钻机 、可 在孔内加水稀释泥浆, 坍落度等指标。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、
为确保桩顶质量,转入正常冲击 ,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。
在浇注前, 配合比应通过试验确定。并掏出部分沉淀土,泥浆相对密度大 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,浇筑水下混凝土。并及时加入石块与泥浆护壁, 砼灌注高度确定







